Trend razvoja keramičkih dijelova konstrukcije mlinova pijeska

Mlinovi keramičkog pijeska postaju sve zreliji. Zbog stvarnih proizvodnih potreba i povećanja proizvodnje, predloženi su novi problemi za proizvodnju mlinova za pijesak. Dok oprema zadovoljava efikasnost, zapreminu opreme i veličinu rotora treba proširiti kako bi se povećala proizvodnja. sposobnost.

Što se ovog problema tiče, keramički dijelovi velike opreme su uglavnom sklopljene strukture, odnosno oprema se zbirno razlaže na male dijelove i potom sklapa u kompletnu mašinu. Ovaj pristup je uglavnom uzrokovan ograničenjima opreme za proizvodnju i preradu. Stoga, keramički strukturni dijelovi velikih razmjera moraju biti opremljeni velikom opremom za izostatičko presovanje, peći za sinteriranje i opremom za naknadnu doradu kako bi se završila cjelokupna proizvodna linija, što oduzima puno vremena i novca. Ali u poređenju sa sastavljenim strukturnim delovima, prednosti integralnih keramičkih delova su vrlo očigledne. Prvi je manje habanje, posebno unutrašnje obloge-jer su veličine cijevi i krajnjeg poklopca obično veće, uglavnom se sklapaju. Bez obzira koliko sastavljeni radni komad ispunjava zahtjeve tolerancije, uvijek će postojati mjesta različitih veličina. Tokom procesa brušenja, neravna površina spajanja će se istrošiti, što će utjecati na vijek trajanja; drugi je problem dinamičke ravnoteže tokom velike brzine rotacije. , Kada se malo odstupanje veličine poveća na nekoliko hiljada okretaja, to će pojačati problem dinamičke ravnoteže, utjecati na stabilnost cjelokupne opreme i utjecati na vijek trajanja opreme.

Stoga, kako bi se zadovoljili strogi zahtjevi mlina za keramički pijesak da se prilagodi tržištu, velika oprema za hladno izostatičko prešanje, velika peć za plinsko sinteriranje sa efektivnim prostorom od 10 kubnih metara, velika oprema za završnu obradu, kompletna Obezbeđena je linija za proizvodnju praha i oprema za snimanje velikih razmera. Od sirovina do opreme za testiranje, kompletan set ne samo da može zadovoljiti uslove proizvodnje velikih keramičkih dijelova, već i učinkovito poboljšati kvalitetu proizvodnje keramičkih dijelova