Dvostruki planetarni mikser - kritična oprema za dosljednu proizvodnju gnojiva litijumskih baterija

U lancu industrije litijumskih baterija, proces pulpe je osnovni izvor koji određuje gustinu energije, životni vek, sigurnost i konzistentnost baterije. Ujednačenost, disperzija, sadržaj mjehurića i stabilnost suspenzije direktno utiču na naknadni kvalitet premaza elektrodnog lista i sveobuhvatne performanse ćelije baterije. Uz eksplozivnu potražnju za baterijama velike gustine energije i visoke stabilnosti u novoj energetskoj industriji, tradicionalna oprema za pulpiranje nije bila u stanju ispuniti stroge zahtjeve visokog sadržaja čvrste tvari, visokog viskoziteta i nano-razina disperzije.
Yushun Intelligent se fokusira na bolne tačke litijumske baterije, i sa inovativnom tehnologijom dvostrukog planetarnog miješanja, stvorio je osnovnu opremu sa visokom konzistentnošću u pulpiranju, dobrim efektom disperzije i stabilnom kontrolom, pružajući optimalno rješenje za efikasno i{0}}kvalitetno pulpiranje litijumskih baterija.

一. Ključni koraci u pripremi suspenzije litijumskih baterija: kvalitativni proces transformacije iz praha u stabilnu suspenziju

1. Precizan odabir sastojaka i primjena doze

Suspenzija se sastoji od aktivnih supstanci (litijum gvožđe fosfat, ternarni materijali, grafit), provodnih agenasa (čađa, CNT, grafen), veziva (PVDF, SBR/CMC), rastvarača (NMP, dejonizovana voda) i male količine aditiva, koji su precizno proporcionalni. Osnovni zahtjevi su: greška u doziranju treba biti ≤ ±0,5%, a redoslijed hranjenja je strog (prvo suho miješanje, a zatim mokri metod), izbjegavajući lokalnu aglomeraciju i neravnomjerno unakrsno-povezivanje veziva.

2. Suvo miješanje

Prije dodavanja velike količine rastvarača, aktivna supstanca i provodljivo sredstvo se prethodno-pomiješaju na suho, a zatim se dodaje mala količina otopine ljepila kako bi se formirala pasta-masa sa visokim sadržajem čvrste tvari (65%-85%) i izuzetno visokim viskozitetom. Osnovna funkcija: Neka provodljivo sredstvo u početku prione na površinu aktivne supstance, konstruišući osnovnu provodnu mrežu; Visoko viskozno gnječenje prisilno razbija aglomeraciju praha, poboljšavajući naknadnu efikasnost disperzije.

3. Mokra{1}}brzina disperzija (osnovni proces kuvanja)

Postepeno dodajte rastvarač za razrjeđivanje i uz snažnu silu smicanja, temeljito dispergirajte aglomerate praha kako biste postigli jednoličnu disperziju na nanometarskom nivou. To omogućava provodljivom sredstvu da ravnomjerno pokrije aktivne čestice, a vezivu da se potpuno otopi i formira film. Ključni pokazatelji: Finoća suspenzije D90 je manja od 500nm, i nema vidljivih čestica; CV vrijednost fluktuacije sadržaja čvrste tvari je ≤ 0,5%; nema slojevitosti ili sedimentacije. Bolne tačke u industriji: Disperzija nano{6}} provodnih agenasa je teška. Tradicionalna oprema ima nedovoljnu silu smicanja, te je sklona "mrtvim zonama disperzije", što rezultira lošom konzistencijom suspenzije.

4. Vakuumsko otpjenjenje i stabilizacija homogenizacije

U okruženju visokog vakuuma (-0,08 do -0,098 MPa), vrši se miješanje pri maloj brzini kako bi se u potpunosti uklonili veliki mjehurići i mikro mjehurići (manje od 0,1 mm) pomiješani u kaši. Osnovna funkcija: spriječiti pojavu rupica, vulkanskih pora i neujednačene površinske gustine tokom premaza; poboljšati gustinu i fluidnost suspenzije i osigurati kvalitet elektrodnog lima.

5. Zgušnjavanje, filtracija i sazrevanje

Precizno dodajte rastvarač za podešavanje viskoziteta suspenzije (4000-6000 mPa·s za negativnu elektrodu, 8000-15000 mPa·s za pozitivnu elektrodu), filtrirajte kroz sito od 150-200 mesh da biste uklonili magnetne supstance i uklonili velike nečistoće metala; zatim izvršite sušenje pri niskoj temperaturi i maloj brzini kako bi se omogućilo vezivu da u potpunosti obloži čestice i izbalansira unutrašnje naprezanje.

2. Osnovni razlog zašto tradicionalna oprema ne može ispuniti zahtjeve litijumske baterije

Defekt mešovite strukture, sa ozbiljnim mrtvim zonama mešanja

Nedovoljna sila smicanja i loša sposobnost nano{0}}disperzije

Niske mogućnosti kontrole vakuuma i temperature, te slaba stabilnost suspenzije

Nedovoljna čistoća i stabilnost, uz opasnost od kontaminacije

3. Zašto odabrati Yushun IntelligentDvostruki planetarni mikser?

1. Dvostruka planetarna struktura snage za 360° bešavno miješanje

Koristeći sistem dvostrukog-pokretanja "revolucija + rotacija", sistem sadrži trodimenzionalnu vezu niske-lopatice za gnječenje sa malom brzinom,-dispergirajućeg diska velike brzine i automatskog strugača na zidu/donjem: revoluciona revolucija planetarnog nosača, pogoni za cirkulaciju gnojiva i ukupnu cirkulaciju gnojiva. stratifikacija; rotacija lopatice stvara snažnu silu smicanja, razbijajući mikroskopske aglomerate. Ujednačenost materijala je poboljšana za 40%, a konzistentnost šarže dostiže 99,3%, čime se rješava problem neravnomjernosti kaše na njenom izvoru.

2. Superiorna disperzija smicanja za savršenu deaglomeraciju nanosmjernih prahova

Opremljen servo motorom visokog{0}}okretnog momenta i preciznim prijenosom sa ojačanim zupčanikom, disk za raspršivanje postiže linearnu brzinu do 25 m/s, povećavajući izlazni moment za 50%, lako rukujući kašama sa 85% visokim sadržajem krutih tvari i ultra{4}·}visokim viskozitetom (1 milion m). Jedinstvena struktura raspršivača stvara trostruku silu turbulencije, smicanja i udara, povećavajući efikasnost za 60% i smanjujući potrošnju energije za 35%.

3. Inteligentni vakuumski sistem kontrole temperature: nula mjehurića, visoka stabilnost u kaši

Dizajn visokog{0}}vakuumskog zaptivanja postiže vakuum bez-opterećenja od -0,098MPa, sa 24-satnim padom pritiska od<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Potpuno čist i usklađen dizajn: nula metalna kontaminacija, lako čišćenje

Materijali koji su u kontaktu sa materijalima su napravljeni od nerđajućeg čelika/keramike 316L, polirani u ogledalu, otporni na habanje-otporni na koroziju{2}}i bez taloženja metalnih jona; stopa kontaminacije metalom<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Inteligentni kontrolni sistem: stabilan, pouzdan i jednostavan za rukovanje

Opremljen PLC inteligentnim kontrolnim sistemom, može pratiti brzinu, obrtni moment, temperaturu, vakuum i viskozitet u realnom vremenu, automatski alarmirati i isključiti se u slučaju abnormalnosti kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje. Ključne komponente (ležajevi, zaptivke) koriste uvezene dijelove visokog{1}}kvaliteta, sa kontinuiranim radnim vijekom od 24 sata preko 3 godine, što rezultira niskom stopom kvarova i niskim troškovima održavanja.