Primjena dvostruke planetarne miješalice u fotonaponskim pomoćnim materijalima—srebrna pasta

U lancu fotonaponske industrije, fotonaponska srebrna pasta, kao materijal jezgre elektrode kristalnog silicijum solarnih ćelija, hvaljena je kao "nervna mreža" ćelije. On služi kao ključni most koji povezuje fotogenerisane nosače sa eksternim kolima, a njegova uniformnost disperzije, stabilnost viskoziteta i performanse štampanja direktno određuju efikasnost fotoelektrične konverzije, stabilnost ciklusa i životni vek fotonaponske ćelije. Kako se globalna fotonaponska industrija unapređuje prema većoj efikasnosti i nižim troškovima, a visoko{2}}efikasne ćelijske tehnologije kao što su N-tip TOPCon i HJT brzo postaju široko rasprostranjene, postavljaju se stroži zahtjevi na proces pripreme fotonaponske srebrne paste. Dvostruki planetarni mikser, kao osnovna oprema za mešanje u proizvodnji srebrne paste, direktno utiče na kvalitet srebrne paste i efikasnost proizvodnje.

一. Klasifikacija i proces proizvodnje fotonaponske srebrne paste

Proizvodnja fotonaponske srebrne paste je više-stepeni, visoko{1}}inženjerski proces sistema. Osnovni proces se vrti oko "predtretmana sirovina → miješanje i homogenizacija → mljevenje → filtracija i testiranje → sušenje i pakovanje." Među njima, faza miješanja i homogenizacije je ključna u određivanju efekta disperzije i stabilnosti kvaliteta srebrne paste, direktno utičući na nesmetan napredak narednih procesa. Konkretan proces je sljedeći:

1. Predobrada sirovina i precizno doziranje:Prvo, sirovine kao što su srebrni prah i stakleni prah se prethodno obrađuju kako bi se uklonile nečistoće i vlaga, čime se osigurava čistoća sirovine. Zatim, prema formuli proizvoda, srebrni prah, stakleni prah, organska smola, rastvarač i aditivi se precizno izvagaju, sa greškom omjera kontrolisanom unutar ±0,5%. Ova faza zahtijeva striktno pridržavanje redoslijeda hranjenja kako bi se izbjegla prerana aglomeracija srebrnog praha i nekompatibilnost između staklenog praha i organskog nosača.

2. Miješanje i homogenizacija (osnovna faza):Prethodno obrađene sirovine se unose u uređaj za mešanje za početno suvo prethodno mešanje, omogućavajući srebrni prah i stakleni prah da se prvobitno i jednolično izmešaju, uspostavljajući osnovni disperzioni sistem. Zatim se postepeno dodaju organski nosač i rastvarač, koristeći snažnu silu smicanja kako bi se razbili aglomerati srebrnog praha, postižući molekularni-ujednačenu fuziju svih komponenti. Ovaj korak zahtijeva preciznu kontrolu brzine miješanja, vremena i temperature kako bi se osiguralo da suspenzija nema aglomeracije i stratifikacije, te da viskozitet dostigne unaprijed postavljeni standard (obično 5000-10000 mPa·s).

3. mljevenje i rafiniranje:Homogenizirana suspenzija se unosi u mlin za pijesak ili sličnu opremu za dalje rafiniranje čestica, osiguravajući da se veličina čestica staklenog praha kontrolira unutar odgovarajućeg raspona (obično D50 manje od ili jednako 25 μm), dok se istovremeno osigurava ujednačena disperzija srebrnog praha kako bi se spriječilo da velike čestice utječu na kasniji učinak tiska.

4. Filtriranje i inspekcija:Velike čestice i nedispergovani aglomerati se uklanjaju iz suspenzije pomoću preciznog filtera od 5-10μm. Pritisak filtracije se mora kontrolirati na manje od ili jednako 0,3 MPa kako bi se izbjegla pretjerana kompresija koja bi mogla deformirati srebrni prah. Nakon toga, viskozitet suspenzije, tiksotropija, sadržaj čvrste supstance i distribucija veličine čestica se testiraju kako bi se osigurala usklađenost sa standardima proizvodnje. Nekvalifikovani proizvodi se moraju vratiti na ponovno miješanje i mljevenje.

5. Dozrijevanje i pakovanje:Kvalificirana suspenzija sazrijeva na niskoj temperaturi i maloj brzini kako bi uravnotežila unutrašnje naprezanje i osigurala stabilan viskozitet. Nakon sazrijevanja, puni se i pakuje u čistom okruženju kako bi se izbjegla kontaminacija nečistoćama. Konačni proizvod se mora ostaviti da odstoji 24 sata bez odvajanja prije nego što se može otpremiti.

2. Odaberite Yushun IntelligentDvostruki planetarni mikser: Precizno skrojena da zadovolje zahtjeve srebrne paste, prilagođena rješenja poboljšavaju proizvodne mogućnosti

1. Planetarni mjenjač i kućište disperzijskih ležajeva velike brzine{1}} su napravljeni od nehrđajućeg čelika, potpuno zatvoreni i rade pod vakuumskim negativnim tlakom i uvjetima održavanja pritiska.

2. Sonda se okreće sa planetarnim mjenjačem; očitavanje temperature na digitalnom displeju je unutar 1 stepena stvarne temperature suspenzije (mjerenje stijenke rezervoara).

3. Mješalica se precizno-lije, a zatim obrađuje u obradnom centru, osiguravajući preciznost između lopatica i između lopatice i stijenke rezervoara uz održavanje konzistentne spirale.

4. Mješalica ima heksagonalni poprečni- presjek, koji pomaže da se mijesi materijal tokom kretanja. Disperzioni disk na osovini za disperziju velike brzine -okreće se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu dok se okreće, brzo raspršujući i miješajući materijal.

5. Dizajn sa malim-razmakom: mali razmaci između lopatica, između lopatice i zida rezervoara, i između lopatice i dna rezervoara.

6. Pogodno za visok-viskozitet, visok sadržaj-čvrstih tvari-sadržaja baterija pozitivnih i negativnih elektroda, prilagodljiv različitim procesima miješanja.

7. Laka-površina-čišća sa stepenom poliranja ne manjim od Ra0,32; sistemi za disperziju i miješanje koriste strukturu za brzo-opuštanje za lako čišćenje.

8. Visoka sistemska integracija: besprijekorna brza-veza između procesa prethodnog miješanja, miješanja, obrtanja i filtracije, potpuno automatska kontrola.