Koji su faktori koji utječu na finoću mljevenja mlina za pijesak

Mnogo je faktora koji utječu na finoću mljevenja pješčanog mlina, uglavnom sa dva aspekta: vanjski razlozi i unutrašnji razlozi.

1. Spoljašnji razlozi uključuju dodavanje disperzanta, veličinu čestica sirovine itd. Ovdje se uglavnom govori o utjecaju disperzanta na finoću mljevenja.

U mlinu za pijesak, drobljenje čestica materijala uglavnom ovisi o sudaru, ekstruziji i smicanju između brzih pokretnih zrna za mljevenje kako bi se postiglo smanjenje veličine čestica i povećanje specifične površine čestica materijala. U procesu postepenog rafiniranja veličine čestica, čestice će se ponovo ujediniti pod utjecajem van der Waalsove sile i elektrostatičke interakcije dvostrukog električnog sloja. Stoga se može smatrati da će nakon što se čestice do određene mjere ultra-fino zgnječiti, doći do niza kvalitativnih promjena u fizičkim i kemijskim svojstvima čestica, te će se pojaviti reverzibilni proces "gnječenja⇌aglomeracije". Kada su brzine pozitivnog i negativnog procesa jednake, postiže se dinamička ravnoteža u procesu drobljenja, a veličina čestica dostiže graničnu vrijednost. U ovom trenutku, dalje produžavanje vremena usitnjavanja je uzaludno. Budući da mehanička sila u ovom trenutku nije dovoljna da deaglomerira agregate kako bi dalje razbili čestice, ona se može koristiti samo za održavanje ravnoteže drobljenja i može uzrokovati više sitnih agregata čestica, tako da dolazi do tzv. pojavit će se fenomen "povratnog grubog". U određenoj mjeri, pravilan izbor disperzanta je jedini efikasan način za rješavanje fenomena "obrnutog mljevenja" i "vraćanja grubog". Disperzanti mogu uticati na van der Waalsovu silu između čestica, elektrostatičku silu električnog dvostrukog sloja, sterično odbijanje solvatacionog filma i adsorpcionog sloja.

Stoga je odabir disperzanta u procesu ultra-finog mljevenja složen i težak projekt. Svi faktori se moraju uzeti u obzir sveobuhvatno. Samo kada disperzant nema uticaja na performanse proizvoda i sistem, može se odabrati odgovarajući disperzant. A njegova doza može smanjiti meke agregate između čestica u ultra-finom mljevenoj suspenziji, učiniti čestice dispergovanim i stabilnim u sistemu, a finoća mljevenja pješčanog mlina može se ostvariti.

2. Unutrašnji razlog, struktura i tehnički dizajn same pješčare.

Kao vrsta visokoefikasne i štedljive opreme za ultra-fino mljevenje, pješčani mlin se brzo razvijao u posljednjih deset godina. Međutim, oprema koju proizvode različiti proizvođači je različita, a različita je i finoća mljevenja različitih vrsta opreme koje proizvodi isti proizvođač.

Počnimo s medijima za mljevenje danas.

Uzimajući za primjer proces mljevenja bojene boje, veličina medija za mljevenje određuje broj dodirnih točaka između medija za mljevenje i boje. Što je više kontaktnih tačaka medijuma za mlevenje sa malom veličinom čestica pod istom zapreminom, veća je efikasnost mlevenja u teoriji; Ali s druge strane, kada je veličina čestica pigmenta velika u početnoj fazi mljevenja, utjecaj male veličine čestica medija za mljevenje je mali i ne može se postići dobar učinak mljevenja; Nedovoljna, što rezultira lošijom distribucijom veličine čestica od medija za mljevenje malih dimenzija i nezadovoljavajućom finoćom.

Nano-pješčani mlin koji proizvodi Pengyi koristi uređaj za centrifugalno odvajanje koji može koristiti medij za mljevenje iznad 0.1 mm. Bolji dizajn karoserije može bolje realizovati mlevenje finijih materijala u smislu performansi mašine.